膠粘劑產(chǎn)品常見問題分析

我公司膠粘劑產(chǎn)品主要依據(jù)使用溫度分類，有超低溫膠、室溫膠、中溫膠以及高溫膠等。同時也根據(jù)膠的自身性能的區(qū)別用在不同的領(lǐng)域，比如蜂鳴片膠、超聲波換能器膠、涂層拉伸膠等。

下面就客戶在膠粘劑使用過程中的常見問題進行分析，方便大家更好地使用和發(fā)揮膠粘劑的性能和作用，如遇到問題可對照逐一排查：

從膠粘劑操作人員方面考慮，一個新的操作工和熟練工做出的產(chǎn)品質(zhì)量差別是很大的，主要體現(xiàn)在粘接面處理、膠粘劑配制、膠層厚度控制、膠層均一性控制和膠層除氣泡等方面。想要膠粘得牢需要膠層和粘接面有很好的力學(xué)強度，同時膠層內(nèi)部也要有足夠的強度，兩者有任何一者短板都會大大影響粘接性能。第一步是處理粘接面，一般有化學(xué)處理、砂紙打毛、噴砂等處理方式，同時還需要出去表面的污漬，目的就是為了增大膠層和制件的粘接力和粘接面積；第二步是配膠，配膠需要根據(jù)使用說明書按比例配膠，比例或大或小都會使得膠水最終性能發(fā)生變化，需要根據(jù)自己所需要的性能以及工況來決定最終配比，說明書中所提供為均衡各項性能的建議配比；第三步是涂膠，膠層太薄無法使粘接面浸潤完全，膠層太厚會放大膠層中所存在的缺陷，而膠層中存在的氣泡則是重大缺陷之一，涂膠時應(yīng)使用刮板等工具平行于涂抹面單方向涂抹，厚度以看不到氣泡為準；第四步是重合粘接面，粘接面有條件最好應(yīng)都涂膠，重合后最好可以給粘接面一個壓力，使得多余的膠液得以排出；第五步為固化，固化過程中如需加熱，則需要注意給足溫度和時間，這一般需要注意加熱裝置是否正常工作，同時還需要注意加熱過程中防止因為膠液粘度變稀而導(dǎo)致膠液流失，如果無法阻止，建議先低溫預(yù)固化后再加熱。

從被粘接物體材質(zhì)方面考慮，我公司膠粘劑多為環(huán)氧膠，正常情況下可以粘接絕大部分材料，然而像聚四氟乙烯這一類非極性材料在未做特殊處理前是無法很好粘接的。

從工件使用環(huán)境考慮，如果使用的環(huán)境對于膠粘劑來說過于惡劣，也會導(dǎo)致膠粘劑發(fā)生開裂、脫落等，這時候需要根據(jù)使用環(huán)境更改膠粘劑配方或者更換膠粘劑。

其他方面，例如膠粘劑過期、保存不善導(dǎo)致變質(zhì)、未按要求操作等原因則需要根據(jù)供應(yīng)商所提供說明書操作，如有疑問應(yīng)及時咨詢供應(yīng)商。

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